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          壓鑄模具產生裂紋現象

          發布時間:2012/3/9 9:43:12  打印本頁 || 關閉窗口

          壓鑄模具產生裂紋現象

          一、產生龜裂的原因

          (1)模具在壓鑄生產過程中溫度偏高(****附加冷卻系統)

          (2)模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理

          (3)模具熱處理不理想,主要是硬度(硬度應不小于HRC--47)

          (4)模具鋼材質不好,推薦使用8407或精練H13

          早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒),過燒是一種不可補救的缺陷,因此應嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度,嚴格控制加熱時間防止脫炭,材料選擇好之后**是熱處理了,在生產了一定的數量后注意去應力,還有**是設計合理,盡量避免應力的變化,大約1萬模次的時候,模具要注意回火去應力,內力集中加工殘余應力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好去除,總之龜裂**是應力集中,去除應力從而可以增加模具壽命。

          二、鋁合金壓鑄模具在生產一段時間后龜裂的原因主要有以下幾點:

          (1)模具溫度偏高應力過大

          (2)模具模仁material使用8407,skd61

          (3)模具熱處理硬度過高

          (4)定期保養,5k timesl回火,15k timesl回火,30k times

          三、預防壓鑄模龜裂問題,提高模具使用壽命,要做好以下幾點:

          1、壓鑄模成型部位(動、定模仁、型芯)熱處理要求硬度要****在HRC43~48(材料可選用SKD61或8407)

          2、模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下:

          2.1使模具達到較好的熱平衡,使鑄件凝固速度均勻并有得于壓力傳遞

          2.2保持壓鑄合金填充時的流動性,具有良好的成型性和提高鑄件表面質量

          2.3減少前期生產不良,提高壓鑄生產率

          2.4降低模具熱交變應力,提高模具使用壽命

          3、新模具在生產一段時間后,熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因,為減少熱應力,投產一定時間后的模仁及滑塊要去除熱應力

          四、鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應力,必須從模材,設計,加工,熱處理及操作各方面加以注意,才能得到長的模具壽命,以下是要訣:

          1、高品質模材

          2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸

          3、盡量采用鑲件

          4、在可能條件下選用盡量大的轉角R

          5、冷卻水道與型面及轉角的間距必須足夠大

          6、粗加工后應去應力回火

          7、正確有熱處理,淬火冷卻足夠快

          8、****打磨去除EDM變質層

          9、型面不可高度拋光

          10、模具型面應經氧化處理

          11、如選氮化,滲層不能太深

          12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度

          13、開始壓鑄5~10件應使用慢的錘頭速度

          14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度

          15、不使用過高的鋁液注射速度

          16、確保模具得到適當冷卻,冷卻水的溫度應保持在40~50度

          17、臨時停機,應盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機時模具承受熱沖擊

          18、當模型面在****溫度時應關冷卻液

          19、不過多的噴脫模劑

          20、在一定數量后的壓鑄后去應力回火

          21、**主要的原因**是溫度過高,建議使用溫度計在壓鑄過程中隨時控制溫度(鋁合金壓鑄建議溫度<650

          22、注意模具的預熱,防止熱疲勞(龜裂主要是由于熱疲勞引起的)

          23、注意模具加工,****是用加工中心完成,如果有需要電加工的,電加工后要增加研磨和拋光工序

          24、注意模具的保養(去應力回火)

          25、建議高壽命要求的模具選用ASSAB 8407材料,壓鑄模具使用硬度建議不要高于50HRC

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